[စက္ကူထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ] စူခြင်းနှင့်ပျက်စီးခြင်း၏အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖြေရှင်းချက်

ပုံးများကိုအသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အဓိကပြဿနာနှစ်ခုရှိသည်။

1. အဆီအိတ် သို့မဟုတ် ပုံ့ပုံ့အိတ်2. ပျက်စီးနေသောပုံး

 

ခေါင်းစဉ် ၁

မြတ်စွာဘုရားက အဆီအိတ် (သို့) ဒရမ်အိတ်လို့ အကြောင်းပြချက်နဲ့

1. ပုလွေအမျိုးအစား ရွေးချယ်မှု မမှန်ပါ။

2. အချောထည်များစုပုံခြင်း၏သက်ရောက်မှု

3. အမြင့်ဘောက်စ် အရွယ်အစားကို မဆုံးဖြတ်ရပါ။

၂၊ အဆီ သို့မဟုတ် ပုံးပုံးပုံးများကို ဖြေရှင်းရန် ဆောင်ရွက်ချက်များ

1. သင့်လျော်သောအမျိုးအစားအဖြစ် ကတ်တွန်၏ကော်ဖတ်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ။

Type A၊ Type C နှင့် Type B corrugations တို့တွင် Type B သည် အနိမ့်ဆုံး corrugation အမြင့်ရှိပြီး ဒေါင်လိုက်ဖိအားခံနိုင်ရည်သည် ညံ့သော်လည်း လေယာဉ်ဖိအားသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ကတ်တွန်သည် B-type corrugation ကိုလက်ခံပြီးနောက်၊ အချည်းနှီးသောပုံး၏ compressive strength လျော့နည်းသွားသော်လည်း အကြောင်းအရာများသည် ကိုယ်တိုင်ထောက်ပံပေးပြီး stacked လုပ်သောအခါ stacking weight ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ခံနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ stacking effect သည်လည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် မတူညီသောပုလွေအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

စက္ကူထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ ၁

2. ဂိုဒေါင်အတွင်းရှိ ကုန်ပစ္စည်းများ စုပုံမှုအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

ဂိုဒေါင်တည်နေရာခွင့်ပြုပါက၊ ပေါက်တူးနှစ်ခုကို အမြင့်မတင်ရန်ကြိုးစားပါ။အချောထည်များ ထုပ်ပိုးထားသော ဂေါ်ပြားနှစ်လုံးကို မြင့်မြင့်ထားရန် လိုအပ်ပါက၊ ကုန်ချောပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးထားချိန်တွင် ဝန်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို တားဆီးရန်အတွက် ကော်ဖတ်ကတ်ထူပြားကို အကွက်အလယ်တွင် ညှပ်ထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပေါက်တူးပြားကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

စက္ကူထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ ၂

3. အတိအကျပုံးအရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ပါ။

အဆီအိတ်များ သို့မဟုတ် စူလာများကို လျှော့ချပြီး ကောင်းမွန်သော stacking effect ကို ထင်ဟပ်စေရန်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာပုံးများနှင့် အတန်ငယ်မြင့်သော ပုံးပုံးအမြင့်ရှိသော ပုလင်းအမြင့်နှင့် တူညီသောပုံးအမြင့်ကို ကျွန်ုပ်တို့ သတ်မှတ်ထားပါသည်။

ခေါင်းစဉ် ၂

တစ်ခုမှာ၊ ကတ်တန်ပျက်စီးခြင်း၏အဓိကအချက်

1. ပုံးပုံး၏အရွယ်အစားဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ။

2. Corrugated cardboard အထူသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

၃။ ပုံးပုံးများ၏ မောင်ချောနွယ်ပုံပျက်ခြင်း။

4. ပုံးပုံး၏ ကတ်ထူပြားအလွှာများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဒီဇိုင်း

5. ပုံးပုံး၏နှောင်ကြိုးသည် ညံ့ဖျင်းသည်။

6. ပုံးပုံး၏ပုံနှိပ်ခြင်းဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ။

7. ကတ်တွန်တွင်အသုံးပြုသော စာရွက်ပေါ်ရှိ စည်းမျဉ်းများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသည့်အပြင် အသုံးပြုသောစက္ကူသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

8. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

9. ရောင်းသူ၏ဂိုဒေါင်၏စီမံခန့်ခွဲမှုညံ့ဖျင်းခြင်း။

စက္ကူထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ ၃

နှစ်ခု၊ ကတ်တန်ပျက်စီးမှုကို ဖြေရှင်းရန် တိကျသောအစီအမံများ

1. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပုံးအရွယ်အစားဒီဇိုင်း

ပုံးများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ အချို့သော ထုထည်တစ်ခုအောက်တွင် အသက်သာဆုံးသောပစ္စည်းများကို မည်သို့အသုံးပြုရမည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အပြင်၊ စျေးကွက်လည်ပတ်မှုလင့်ခ်ရှိ တစ်ပုံးတစ်ပုံး၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်အပေါ် ကန့်သတ်ချက်များ၊ အရောင်းအသုံးအနှုန်းများ၊ ergonomic စည်းမျဉ်းများနှင့် အဆင်ပြေမှုတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏အတွင်းပိုင်းအစီအစဉ်၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့်။လိင်စသည်တို့ကို ergonomics ၏နိယာမအရ၊ သင့်လျော်သောပုံး၏အရွယ်အစားသည်လူ့ခန္ဓာကိုယ်အားပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့်ထိခိုက်ဒဏ်ရာရစေမည်မဟုတ်ပါ။အဝလွန်သောပုံးများထုပ်ပိုးခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး ပျက်စီးနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။နိုင်ငံတကာ ကုန်သွယ်မှု ကျင့်စဉ်အရ၊ တစ်ပုံး၏ အလေးချိန် ကန့်သတ်ချက်မှာ ၂၀ ကီလိုဂရမ် ဖြစ်သည်။အမှန်တကယ်ရောင်းချမှုတွင်၊ တူညီသောထုတ်ကုန်အတွက် မတူညီသောထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းများသည် စျေးကွက်တွင်လူကြိုက်များမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပုံးတစ်ပုံးကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အရောင်းအလေ့အထအရ အထုပ်၏အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်ကြိုးစားပါ။

ထို့ကြောင့် ပုံးပုံးဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြှင့်ကာ ထုပ်ပိုးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကတ်တွန်၏ compressive strength ကို မြှင့်တင်သင့်ပါသည်။အကြောင်းအရာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝနားလည်ပြီးနောက်၊ ပုံးပုံး၏ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

2. မောင်ချောနွယ် ကတ်ထူပြားသည် သတ်မှတ်ထားသော အထူသို့ ရောက်သည်။

Corrugated ကတ်ထူပြား၏အထူသည် ပုံးပုံး၏ ဖိသိပ်မှုအပေါ်တွင် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ Corrugated Rollers များသည် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေပြီး Corrugated Cardboard ၏ အထူကို လျော့ကျစေပြီး ကတ်တွန်၏ ဖိသိပ်မှုအား လျော့ကျစေကာ ကတ်တန်၏ ကွဲထွက်နှုန်းကို တိုးလာစေပါသည်။

3. ဖျော့တော့သော ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။

ပထမဦးစွာ၊ အထူးသဖြင့် အခြေခံစက္ကူ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အထူးသဖြင့် သံကွင်းကြိတ်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများဖြစ်သည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ Corrugated Cardboard လုပ်ငန်းစဉ်ကို Corrugated Rollers များ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် Corrugated Rollers များကြားတွင် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော corrugated ပုံပျက်ခြင်းကို ပြောင်းလဲရန် လေ့လာခြင်းဖြစ်သည်။တတိယ၊ ပုံးပုံးထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ ပုံးပုံးစက်၏ စက္ကူအစာကြိတ်စက်များကြား ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိကာ ကော်ပြန့်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကတ်တွန်ပုံနှိပ်ခြင်းကို flexographic ပုံနှိပ်စက်သို့ ပြောင်းလဲပါ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆီထည်များနှင့် ကြိုးများကို ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ကုန်တင်ကုန်ချ နင်းမိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကော်ပုံးပုံးများကို သယ်ယူရာတွင် ဗင်ကားများကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားသင့်ပါသည်။

စက္ကူထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ ၄

4. မှန်ကန်သော ကတ်ထူပြား အလွှာအရေအတွက်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

Corrugated cardboard သည် ပစ္စည်း၏ အလွှာအရေအတွက်အရ အလွှာတစ်ခု၊ သုံးလွှာ၊ ငါးအလွှာနှင့် ခုနစ်လွှာဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။အလွှာအရေအတွက်များလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတွင် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းပြီး stacking strength ပိုများသည်။ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်စားသုံးသူလိုအပ်ချက်များအလိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။

စက္ကူထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ ၅

5. Corrugated သေတ္တာများ၏ အခွံခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။

ကတ်တွန်၏ကော်ကျူစက္ကူနှင့် မျက်နှာစက္ကူ သို့မဟုတ် အတွင်းစက္ကူကြားရှိ ခိုင်ခံ့မှုကို စမ်းသပ်ကိရိယာများဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။အခွံ၏ခိုင်ခံ့မှုစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါကအကြောင်းရင်းကိုရှာဖွေပါ။ပေးသွင်းသူများသည် ပုံးကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်းအား အားကောင်းရန် လိုအပ်ပြီး စက္ကူ၏ တင်းကျပ်မှုနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံအလိုက် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။နိုင်ငံတော် စံနှုန်းအရ လိုအပ်သော အခွံခိုင်ခံ့မှု ရရှိစေရန် ကော်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ မြှင့်တင်ပေးခြင်း စသည်တို့ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

စက္ကူထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ ၆

6. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပုံးပုံးပုံစံဒီဇိုင်း

ပုံးများသည် စာမျက်နှာအပြည့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အလျားလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားသင့်သည်၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် အလျားလိုက်ဖိအားမျဉ်းနှင့် တူညီသောကြောင့် ပုံနှိပ်စက်၏ အလယ်ဗဟိုတွင် အလျားလိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားသင့်ပြီး ပုံနှိပ်ဖိအားသည် ကော်ဖတ်များကို ချေမှုန်းမည်ဖြစ်သည်။ပုံးပုံး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းကို ပုံနှိပ်သည့်အခါ၊ အရောင်စာရင်း အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ တစ်ရောင်တည်းပုံနှိပ်ခြင်းပြီးနောက်၊ ကတ်တွန်၏ compressive strength ကို 6%-12% လျှော့ချပြီး သုံးရောင်ဖြင့်ပုံနှိပ်ပြီးနောက်တွင် ၎င်းသည် 17%-20% လျော့သွားမည်ဖြစ်သည်။

စက္ကူထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ ၇

7. သင့်လျော်သော စာရွက်စည်းမျဉ်းများကို သတ်မှတ်ပါ။

စက္ကူပုံးစက္ကူ၏ သီးခြားဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်လျော်သော အခြေခံစက္ကူကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ကော်ဖတ်ပုံးများ၏ compressive strength ကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။အများအားဖြင့်၊ ကော်ဖတ်သေတ္တာများ၏ တွန်းအားသည် အရေအတွက်၊ တင်းကျပ်မှု၊ တင်းကျပ်မှု၊ ဖြတ်သွားသော လက်စွပ် compressive strength နှင့် အခြေခံစက္ကူ၏ အခြားညွှန်ကိန်းများနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။၎င်းသည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ထို့အပြင်၊ ပုံးပုံး၏ compressive strength အပေါ် အခြေခံစက္ကူ၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေး၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။

ထို့ကြောင့် လုံလောက်သော compressive strength ကိုသေချာစေရန်၊ ပထမဦးစွာ အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ရပါမည်။သို့ရာတွင်၊ ပုံးပုံးများအတွက်အသုံးပြုသော စက္ကူကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ စက္ကူ၏အလေးချိန်နှင့် အဆင့်ကို မျက်စိစုံမှိတ်မတိုးဘဲ ကတ်ထူပြား၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို တိုးပေးပါ။အမှန်မှာ၊ ကော်ဇောပုံးများ၏ ဖိသိပ်နိုင်စွမ်းသည် မျက်နှာစက္ကူနှင့် ကော်ဖတ်လတ်စက္ကူ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။Corrugated medium သည် ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် စျေးသက်သာသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများတွင် ကော်ဖတ်အလတ်စားအဆင့်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မျက်နှာပြင်စက္ကူအဆင့်ကို မြှင့်တင်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ၎င်းသည် များစွာသက်သာပါသည်။ .စက္ကူပုံးများတွင် အသုံးပြုသည့် စက္ကူများကို ဆိုက်အတွင်းစစ်ဆေးရန်၊ အောက်ခြေစက္ကူနမူနာများယူကာ ထောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပေးသွင်းသူထံသွားခြင်းဖြင့် စက္ကူပုံးများတွင် အသုံးပြုသည့်စာရွက်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

စက္ကူထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ ၈

8. တိုးတက်လာသောရေကြောင်း

ကုန်စည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချပါ၊ အနီးနားတွင် ပေးပို့သည့်နည်းလမ်းကို ချမှတ်ကာ ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်းကို မြှင့်တင်ပါ (ဂေါ်ပြားကိုင်တွယ်အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်)။ပေါ်တာဆွဲခြင်း စသည်တို့ကို ပညာပေးခြင်း၊ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေး အသိပညာများ မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသော တင်ဆောင်ခြင်းများကို တားဆီးခြင်း၊တင်ဆောင်သယ်ယူသည့်အခါ မိုးနှင့်အစိုဓာတ်ကို ဂရုပြုပါ၊ ချည်နှောင်မှုသည် အလွန်တင်းကျပ်၍မရပါ။

စက္ကူထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ ၉

9. အရောင်းကိုယ်စားလှယ်ဂိုဒေါင်များ၏စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေပါ။

ရောင်းချသည့် ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ပထမဦးစွာ ပထမဦးစွာထုတ်သည့် နိယာမကို လိုက်နာသင့်သည်၊ အထပ်လိုက် အလွှာအရေအတွက် အလွန်မများသင့်ပါ၊ ဂိုဒေါင်သည် အလွန်စိုစွတ်မနေသင့်ဘဲ ခြောက်သွေ့ပြီး လေ၀င်လေထွက်ကောင်းအောင် ထားရှိသင့်ပါသည်။

စက္ကူထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ ၁၀

စာတိုက်အချိန်- Feb-07-2023